1. O que são escoras de escoramento?
Os escoras de escoramento, também conhecidos como escoras, escoras de aço ou escoras de escoramento ajustáveis, são componentes essenciais para suporte de carga-vertical no sistema de suporte de cofragem de projetos de construção. Eles são usados para suportar as cargas verticais durante a concretagem e construção, transferindo-as para o solo ou estruturas inferiores para garantir que componentes de concreto como vigas, lajes e colunas não se deformem ou afundem antes que sua resistência atenda aos requisitos do projeto. É composto principalmente por um tubo externo, um tubo interno, uma porca de ajuste, uma base, uma placa superior e um dispositivo de travamento. A adaptação em altura é conseguida ajustando a expansão e contração do tubo interno, atendendo às necessidades construtivas de diferentes alturas de piso e cargas.
2. Funções principais e significado do aplicativo
1). Suportar cargas verticais e garantir segurança estrutural
A principal função dos escoras de escoramento é suportar cargas verticais, como peso próprio-do concreto, peso da fôrma, pessoal de construção e peso do equipamento de material. A sua capacidade de carga determina diretamente a segurança do sistema de suporte. A capacidade de carga nominal de escoras de aço carbono comuns é maior ou igual a 15kN, e escoras{4}para serviços pesados podem atingir 50-100kN, o que pode resistir efetivamente à pressão vertical de diferentes graus de concreto, de C30 a C80. Na construção do piso de um edifício de escritórios de 32 andares, foram utilizados escoras de escoramento em espiral com capacidade de carga nominal de 30kN e espaçamento de 1,2m x 1,2m. Durante a concretagem, os escores de escoramento não apresentaram recalque ou deformação, e o desvio de planicidade do piso foi menor ou igual a 3mm, atendendo aos requisitos deCódigo para Aceitação da Qualidade Construtiva de Estruturas de Concreto(GB 50204-2015), evitando o risco de colapso estrutural causado por falha de apoio.
2). Ajuste preciso de altura para se adaptar às necessidades de vários-cenários
Os escoras de escoramento conseguem um ajuste fino de altura através de porcas de ajuste ou dispositivos hidráulicos. A faixa de ajuste é geralmente de 1,0-3,5m (a personalização especial pode chegar a 5,0m) e a precisão do ajuste é menor ou igual a 5mm, o que pode se adaptar com precisão a diferentes alturas de piso (2,8m, 3,0m, 3,3m, etc.) e desvios de altura estrutural. Na construção de estruturas de embasamento com vãos altos-baixos, os escoras de escoramento podem manter a superfície de suporte da fôrma horizontal por meio do ajuste de altura, garantindo a precisão da conformação dos componentes de concreto; no vazamento de vigas de caixa de ponte, o desvio de elevação da fôrma pode ser corrigido ajustando-a altura da placa superior, garantindo que o alinhamento da ponte atenda aos requisitos do projeto. Na construção da ponte de acesso de uma ponte transmarítima, foram utilizados escoras de escoramento hidráulico e, através de um sistema de ajuste síncrono, o desvio de altura de 120 escoras de escoramento foi controlado em 2 mm, garantindo a qualidade do vazamento da viga caixão.
3). Melhore a eficiência da construção e reduza o período de construção
Os escoras de escoramento adotam um design modular com peso único leve (20-30kg para o tipo de aço carbono, 12-18kg para o tipo de liga de alumínio). Nenhum grande equipamento de elevação é necessário e 2 trabalhadores podem concluir a instalação e desmontagem com uma velocidade de instalação de 30-40 peças/hora, que é 4-6 vezes maior que os suportes de madeira tradicionais (5-8 peças/hora). Tomando como exemplo a construção de pisos de 1000㎡, a instalação de escoras de escoramento leva apenas 25 a 30 horas, economizando 80 a 100 horas em comparação com escoras de madeira e encurtando o período de construção em 4 a 5 dias. Além disso, os escoras podem ser dobrados e empilhados após a desmontagem, facilitando o transporte e armazenamento, reduzindo o custo de ocupação do canteiro; os componentes principais podem ser reutilizados 150-200 vezes com baixos custos de manutenção, melhorando ainda mais a relação custo-benefício da construção.
4). Melhore a estabilidade do sistema de suporte e reduza os riscos de segurança
O tubo externo e o tubo interno dos escoras de escoramento são feitos de tubos de aço sem costura ou tubos soldados de alta frequência, combinados com design de nervura de reforço, que possui excelente resistência à flexão lateral e resistência à instabilidade. A placa de base é confeccionada em chapa de aço espessada (espessura maior ou igual a 8mm), aumentando a área de contato com o solo, reduzindo a pressão por unidade de área (menor ou igual a 0,3MPa), e evitando que os escores de escoramento afundem no solo; a placa superior é equipada com almofadas de borracha-antiderrapantes para aumentar o atrito com a fôrma e evitar escorregões. Na construção de-suporte total de um porão, foram utilizados escoras-de escoramento para serviços pesados com espaçamento de 1,0m x 1,0m, combinados com tirantes horizontais para formar um sistema de suporte geral. Após o teste de carga, o recalque máximo foi menor ou igual a 2 mm, sem tremores ou instabilidade, reduzindo efetivamente o risco de segurança em operações em-altas altitudes.
3. Padrões de materiais e processos
Material de aço carbono: O tubo externo e o tubo interno são feitos de aço de baixo carbono Q235/Q355 ou aço-liga 40Cr, em conformidade com o padrão GB/T 700-2006, com resistência à tração maior ou igual a 370MPa e resistência ao escoamento maior ou igual a 235MPa;
Material de liga de alumínio: é usada liga de alumínio 6061-T6, em conformidade com o padrão GB / T 3190-2022, com resistência à tração maior ou igual a 260MPa e resistência ao escoamento maior ou igual a 240MPa e forte resistência à corrosão;
Tecnologia de processamento: Tubos de aço adotam tecnologia de soldagem sem costura ou de alta{0}}frequência, com altura de solda maior ou igual a 3mm, sem poros ou trincas, qualificada por detecção de falhas; as roscas adotam tecnologia de laminação, com precisão de até grau 6H e ajuste suave sem emperrar;
Tratamento anti-corrosão: A superfície dos escoras de aço carbono é galvanizada-por imersão a quente (espessura da camada de zinco maior ou igual a 85μm) ou pulverizada eletrostaticamente, com resistência à corrosão por névoa salina maior ou igual a 500 horas; escoras de escoramento em liga de alumínio adotam tratamento de anodização (filme de óxido maior ou igual a 15μm) com excelente resistência à corrosão;
Dispositivos de Segurança: Equipados com dispositivos de travamento duplos (porca de ajuste + pino de travamento) para evitar afrouxamento durante o uso; os escoras hidráulicas são equipados com válvulas de proteção contra sobrecarga de pressão para evitar sobrecarga.